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PLANTAS DE OXÍGENO Y NITRÓGENO LÍQUIDOS

Universal, en colaboración con Ing. L. A. Boschi (Italia), fabrica y suministra plantas de separación de aire de baja presión y calidad Premium, en tamaños desde 50 m3 / hora hasta 50.000 m3/hora.

Con diferentes fábricas localizadas en varios lugares de la India y oficinas comerciales en New Delhi, la empresa basada en tecnología italiana, suministra la última tecnología criogénica y se esfuerza constantemente para mejorar sus productos a través de la investigación y desarrollo.

Universal es una organización certificada por la norma ISO 9001:2000 y su último logro es haber sido aprobada con la certificación CE, que hace a nuestra compañía la primera empresa de Asia certificada para exportar recipientes a presión a Europa y Estados Unidos.

Las plantas tipo turbo, debido a sus características únicas, incorporan maquinaria de baja presión, y no tienen limitaciones de capacidad o restricciones como las plantas de media o alta presión.

Ver Catálogo 1 Ver Catálogo 2

Características especiales:
Se enumeran a continuación algunas de las últimas características tecnológicas incorporadas a las plantas de Oxígeno y Nitrógeno

• Todas las plantas utilizan compresores rotativos de tornillo o centrífugos, libres de aceite que trabajan entre 0,6 y 1,0 mpa
• Todas las plantas incorporan intercambiadores de aluminio soldado y columnas de alta eficiencia
• Turboexpansores (cojinetes de aire o aceite) para una operación sin problemas de mantenimiento
• Todas las plantas por encima de 500 m3/hora son provistas con control automático por PLC
• Nuestra compañía brinda soporte de ingeniería con un completo control de calidad   
• Proveemos cualificados ingenieros para Supervisión, Instalación y puesta en marcha de todas nuestras plantas, como así también el entrenamiento del personal de operación en el sitio del cliente
• Muy bajo consumo de energía con un probado funcionamiento con virtualmente cero mantenimiento de los equipos
• 100 % confiabilidad en la calidad del oxígeno para uso industrial o medicinal

 

 

 

 

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PARA PLANTAS DE OXÍGENO – NITRÓGENO DE BAJA PRESIÓN

1. COMPRESIÓN DE AIRE ATMOSFÉRICO
   El aire es comprimido a una muy baja presión de 5-7 bar (kg/cm2) por medio de un compresor rotativo libre de problemas (Se utilizan de tipo  tornillo / centrífugo de avanzada tecnología en lugar de los antiguos compresores a pistón).
   
   
2. SISTEMA DE PREENFRIAMIENTO
   La segunda etapa del proceso utiliza un refrigerante de baja presión para preenfriar el aire procesado a una temperatura alrededor de 12 ºC antes de entrar al purificador.
   
   
3. PURIFICACIÓN DEL AIRE
   El aire entra al purificador, que consiste en secadores gemelos de Tamiz Molecular, que trabajan en forma alternada.
   El Tamiz Molecular remueve el Dióxido de Carbono y la humedad del aire procesado antes de que entre a la Unidad de Separación de Aire.
   
   
4. ENFRIAMIENTO DEL AIRE POR TURBO EXPANSOR
   El aire tiene que ser enfriado a muy baja temperatura para su licuefacción. Este enfriamiento se logra por medio de un turbo expansor de alta eficiencia, que enfría el aire a temperaturas entre -165 y -170 ºC
   
   
5. SEPARACIÓN DEL AIRE LÍQUIDO EN OXÍGENO Y NITRÓGENO POR MEDIO DE COLUMNA DE SEPARACIÓN
   El aire libre de aceite, humedad y Dióxido de Carbono, entra en un intercambiador de calor de tubos aleteados de baja presión, donde es enfriado a temperaturas debajo de cero por el proceso de expansión en el turbo expansor.
   El aire está licuado cuando entra en la columna de separación de aire, y se separa en Oxígeno y Nitrógeno por el proceso de rectificación. El Oxígeno sale con una pureza de 99,6 %. El Nitrógeno sale simultáneamente como producto secundario con una pureza de 99,9 % hasta 3 ppm, sin pérdidas de Oxígeno.
   
   
6. COMPRESIÓN DEL OXÍGENO Y LLENADO DE CILINDROS
   El producto final Oxígeno/Nitrógeno líquido, se almacena en taques criogénicos, o va para el llenado de cilindros a 150 bar o 200 bar si es requerido
   

PRINCIPALES EQUIPOS

(I) - COMPRESOR DE AIRE DE BAJA PRESIÓN TIPO TORNILLO O CENTRÍFUGO (libre de aceite)

Empleamos compresores de las series más avanzadas del mercado.
Tipo tornillo rotativo: es uno de los más avanzados y libre de problemas.
Tipo centrífugo: Ningún otro puede alcanzar su eficiencia y economía. Su mantenimiento es extremadamente bajo.

(II) - SISTEMA DE PREENFRIAMIENTO

Es un sistema de alta eficiencia montado en forma modular, su principal propósito es enfriar el aire a una temperatura entre 5 y 8 º C y así poder descargar el agua condensada. Estamos utilizando compresores muy confiables de origen Europeo

(III) - PURIFICADOR UNIVERSAL BOSCHI

El sistema purificador es una unidad de proceso secundaria, que es la responsable de la separación de humedad, Dióxido de Carbono, hidrocarburos y así también gases raros que son considerados impurezas en el proceso de separación del aire. La estructura consiste fundamentalmente de de una doble capa de tamiz molecular “Zeochem” (Suiza) con alúmina que actúa como adsorbente.

El proceso purificador es vital para todo el proceso global, y es el principal responsable de la pureza del producto final.
Consta de 2 baterías de regeneración, que trabajan alternativamente. El cambio puede ser manual o a través de un control PLC (opcional).

(IV) - UNIDAD DE SEPARACIÓN DE AIRE

La clave de todo el proceso de separación del aire es la Unidad de Separación de Aire (A.S.U.). Aquí la mezcla de Oxígeno y Nitrógeno se separa en virtud de de la diferencia en la temperatura de licuefacción.
El diseño y la eficiencia de la A.S.U. determina la calidad del producto final, esto es Oxígeno y Nitrógeno en términos de calidad y cantidad. El diseño Boschi utiliza intercambiadores de calor de tubos de aluminios aleteados y una columna  donde la parte superior es de relleno reduciendo así la presión de operación e incrementando la recuperación de Oxígeno, Nitrógeno y Argón.

El Argón es recuperado por una técnica revolucionaria empleando rectificación total sin utilizar unidades de Hidrógeno y De-oxo, logrando así ahorros posteriores en los costos de energía e inversión. Esto hace a los equipos de diseño Boschi altamente versátiles y económicos gracias a la investigación y desarrollo realizado durante años.

(V) - TURBO EXPANSOR

El turbo expansor es una turbina de refrigeración por expansión que gira sobre cojinetes de aire o gas, que es mucho más eficiente que cualquier otro equipo de expansión.
Trabaja sobre la técnica de enfriamiento inducido vía expansión debido a la cual la presión de operación de la planta es posteriormente reducida y el funcionamiento de la columna de destilación se estabiliza para una producción constante de alta pureza

Expansores Universal testeados para 100 % confiabilidad a 150.000 rpm a -190 ºC libres de mantenimiento por años! 
 
ESPECIFICACIONES  TÉCNICAS
Pequeñas (20 a 1000 m3/hora)
Medias (1000 10.000 m3/hora)
Grandes (10.000 a 50.000 m3/hora)

Modelos Series UBTL	UBTL40, 80, 100, 120, 150, 180, 200, 220, 250, 300, 400, 500, 600, 800 & 1000 2000, 3000 hasta 40.000
Producción de Oxígeno	Oxígeno Líquido (LOX) 40 hasta 40.000 m3/h
Pureza del Oxígeno (%)	99,6 % (0,3 bar)
Presión del Oxígeno en cilindros	0,03 MPa (0,3 bar)
Producción de Nitrógeno	Nitrógeno Líquido (LIN) 40 hasta 40.000 m3/h
Pureza del Nitrógeno (%)	99,9 hasta 99,99/3ppm opcional
Presión del Nitrógeno en cilindros	50 bar (kg/cm2)
Producción de Argón	Unidad de recuperación de Argón sólo para producciones superiores a 1.000 m3/h
Presión de operación	7 bar (kg/cm2)
Período de operación	24 hora - continuo
Compresor de aire	Rotativo/tornillo
Expansor	Turbo
Tiempo de parada por mantenimiento	Muy corto debido a que con el compresor a tornillo y la baja presión de trabajo no hay fugas
Unidad de separación de aire	Alto rendimiento > 99%
Eficiencia de intercambiadores (a placas aleteadas)	Muy alta
Producción de Oxígeno y Nitrógeno	Simultanea (sin pérdidas de Oxígeno)
Power
Conectada	Según capacidad de la planta
Consumida	Según modelo
Consumo específico por m3 de Oxígeno	Hasta 0,6 unidades dependiendo de la capacidad
Consumo específico por m3 de Oxígeno + Nitrógeno	0,2 a 0,4 kwh
Voltaje  - fases	380-415  50/60 hz o de acuerdo al país

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