WWW.CRYOPLANTS.ES PLANTAS DE LLENADO DE CILINDROS OXIGENO/NITRÓGENO

Universal es una organización certificada en ISO 9001:2000. Uno de nuestros últimos logros ha sido obtener la aprobación de la certificación CE, lo que convierte a nuestra empresa en la primera en Asia en estar certificada para exportar tanques criogénicos a Europa y USA. Entre nuestra amplia gama de productos, damos los detalles a continuación de nuestras plantas pequeñas, medianas y de gran producción. Las plantas turbo, debido a sus características especiales que incorporan máquinas que trabajan a baja presión, no tienen limitaciones de producción ni restricciones como aquellas que trabajan a media o alta presión.

• Capacidades: las plantas están disponibles con capacidades de producción entre 50 m3/ hora y 50.000 m3/ hora de Oxígeno o Nitrógeno.
• Llenado de Cilindros: el Oxígeno/ Nitrógeno en estado gaseoso puede ser trasvasado a cilindros como en la gráfica que se muestra a continuación.
• Pureza: puede producirse Oxígeno con una pureza del 99,6% y Nitrógeno al 99,9% y 3 ppm,  sin ninguna pérdida de Oxígeno.

Ver Catálogo

Funcionamiento de la planta

1. Pureza de Oxígeno del 99,6% a 150-160 bar (2200 PSIG) para el llenado de cilindros
2. Nitrógeno de alta pureza 99,99% (ppm opcional) para el llenado de cilindros

NOTA: No existe pérdida de oxígeno cuando se produce nitrógeno de alta pureza.

La separación del aire es de tipo CRIOGÉNICA con un ciclo de baja presión de
7 Kg/cm2 con separación de aire por licuefacción. Este ciclo utiliza una turbina de expansión para enfriar a -180ºC. La caja de frio es provista como una unidad completa, con panel de control y aislamiento térmico.

 

Descripción del proceso
Estas plantas de separación de aire incluyen básicamente:

• Sistema de Filtrado de Aire
• Sistema de Compresión de Aire
• Sistema de Pre-enfriamiento de Aire
• Sistema de Purificación por Tamiz Molecular
• Columna de Rectificación, sistema de compresión y almacenamiento de Nitrógeno y Oxígeno, Sistema de  Control instrumentales y eléctricos, etc.

Filtrado de aire y compresión
El aire entra a través del filtro de aire auto limpiante, después de removerse el polvo y otros contaminantes, luego entra al compresor principal, de ahí pasa al post enfriador.

Enfriamiento del aire y purificación
El aire es enfriado en el sistema de pre-enfriamiento  antes de entrar al tamiz molecular. El aire que entra al evaporador del sistema de pre-enfriamiento es enfriado por el refrigerante.
 El sistema de purificación por tamiz molecular incluye dos tamices y Calentador de vapor o eléctrico. El tamiz de adsorción molecular absorbe el agua, el CO2 y algunos hidrocarburos del  aire. Un tamiz trabaja mientras otro regenera.

Rectificación del aire
El aire del adsorbedor se divide en dos corrientes. Una entra directamente al intercambiador de calor, luego entra a la columna inferior después de enfriarse. La segunda corriente entra al intercambiador de calor para enfriarse luego de ser comprimida y luego enfriada en la unidad de post enfriado. De ahí pasa a la columna superior, después de ser expandido por el expansor.

El contenido de Nitrógeno se incrementa a medida que sube por el contacto con el reflujo. El reflujo de Nitrógeno líquido necesario se condensa en el evaporador en el tope de la columna inferior, el oxígeno se evapora y el nitrógeno se condensa.

Producción de la columna inferior de arriba abajo:

• Nitrógeno Líquido Puro
• Aire líquido pobre en Oxígeno (20%)
• Aire líquido rico en Oxígeno (36,5%)
  

Toda la producción de la columna inferior luego de pasar por el sub enfriador pasa a la superior como su reflujo. La producción de la columna superior es la siguiente de arriba abajo:
. Nitrógeno sobrante arriba
. Oxígeno líquido al fondo

El nitrógeno sobrante de la columna superior es recalentado y pasa a través del intercambiador de temperatura y el sub enfriador luego de caer de la columna superior, una corriente es regenerada por el tamiz de adsorción molecular y la otra es enviada a la columna de enfriamiento para enfriar el agua.
Se comprime a 150 bar para el llenado de cilindros.

 

Alcance del Suministro

La Planta de Oxígeno Serie UBT consta de los siguientes equipos

1. COMPRESOR DE AIRE
   
   Sistema de filtrado con estructura de acero y elementos de soporte.
   Sistema de quitado de polvo con válvula, máquina colectora, spray, limpieza automática y Sistema de Control.
   Las señales de presión se envían al PLC por transmisor diferencial de presión
   
   
2. UNIDAD DE PURIFICACION DE AIRE
   
   Compresor refrigerador de aire con motor especial
   • Condensador
   • Evaporador/ enfriador de agua
   • Juego de tuberías y válvulas
   • Instrumental
   • Separador de agua
     
     
   Batería de tamiz molecular modular
   Completa con dos recipientes. Calentador de reactivación completo con tamiz molecular para trabajar con sistema modular.
   
   Calentador de Descongelación
   Consiste en espirales de calentamiento y resistencia de 5kw
   
   Tuberías de Aire/ Gas para Layout estándar
   Todas las tuberías para aire de proceso, líneas de oxígeno y nitrógeno, línea de alta presión con colector con piezas curvas, codos, encajes y todo lo necesario para su instalación.
   
   
3. COLUMNA DE SEPARACION DE AIRE (CAJA FRÍA)
   
   Tipo criogénica, completa con soportes y tuberías internas y de interconexión.
   
   
4. TURBO EXPANSOR
   
   El Turbo Expansor es una máquina rotativa que trabaja sobre cojinetes de gas. Se usa para enfriar el aire y poder licuarlo a -180ºC
   
   - Incluye:
   • Cuerpo de la Turbina de Expansión
   • Junta Ventricular
   • Filtro Interno
   • Silenciador
   • Sistema de cojinete y sello de gas
   
   
   
5. SISTEMA DE LLENADO DE CILINDROS DE OXIGENO
   
   
   El oxígeno se envía a los cilindros con un sistema de llenado con bomba de oxígeno líquido.
   
   
6. CENTRO DE LLENADO DE CILINDROS 
   
   Completo con válvulas de control, manómetro y válvulas de seguridad, con múltiples salidas de llenado.
   
   
7. ANALIZADOR DE PUREZA
   
   Analizador de Pureza
   Digital y automático.

 

Especificaciones Técnicas

Modelos	UBT SERIES (PLANTAS DE LLENADO DE CILINDROS) UBT40, UBT80, 100, 120, 150 , 180, 200, 220, 250, 300, 350, 400, 500, 600, 800 & 1000.
Producción de Oxígeno
Salida de Oxígenot (cu. Mtr/hr)	40 a 1000m3/hora
Pureza del Oxígeno (%)	99.6%
Presión del Oxígeno  (normal)	0.1BAR (0.01MPA)
En cilindros	150 Bar (15MPA)   (200 Bar opcional)
Producción de Nitrógeno
Presión de Nitrógeno a la salida de la columna (bar)	5 bar (hasta 150 - 200 Bar opcional)
Salida de Nitrógeno (cu. Mtr/hr)	40 a 1000 m3/hr.*
Pureza de Nitrógeno (ppm opcional)	99.9% a 99.99/3ppm opc.
Llenado de Cilindros con Nitrógeno (opcional)	150 bar(kg/cm2)    (200 bar opcional)
Características
Presión de Trabajo (bar)	7 bar(kg/cm2)
Periodo de Operación	24 horas - continuo
Compresor de aire	Rotativo /tornillo  - Pistón libre de aceite - Centrifugo
Expansor	turbo expansor (turbina)
Paradas para mantenimiento	Muy poco frecuentes debido al compresor de tornillo y a la baja presión de trabajo
Unidad de separación de aire	Amplio Rendimiento >99%
Eficiencia del intercambiador	Muy Alta
Producción de Oxígeno/ Nitrógeno	Simultanea (No hay pérdida de oxígeno)
Energía
Conectada	Según capacidad
Consumo (Abs)	Según modelo
Energía específica /m3 de oxígeno	hasta 0.6 unidades según capacidad
Energía específica /m3 de oxígeno +nitrogeno(puro)	0.4kwh (unidades)
Voltaje 3 fases**	380-415 50/60 hz

Subir